Vad är burkar gjorda av? och fick det bästa svaret

Svar från Marshall Mathers[guru]

Svar från ***SKARLETT***[guru]
från tenn

Svar från Smallv!lle[guru]
Tillverkad av plåt, ofta täckt med en speciell lack. "Plåt" - belagd på båda sidor med lager av tenn (elektrolytiskt)

Svar från vinig[guru]
gjord av tunt förtent stål - plåt

Svar från Lidiya Bolshakova[guru]

gjord av tunt förtent stål (konservplåt)
Förtenning är appliceringen av ett tunt lager av tenn på ytan av metallprodukter. Förtenning utförs för att skydda metallen från korrosion eller för att förbereda för lödning (den förtennade ytan är bättre fuktad med lod).
Stål (från tyska Stahl) är en deformerbar (duktil) legering av järn med kol (och andra element), kännetecknad av en eutektoid omvandling. Kolhalten i stål är inte mer än 2,14 %, men inte mindre än 0,022 % [källa ej specificerad 156 dagar] Kol ger järnlegeringar styrka och hårdhet, vilket minskar duktiliteten och segheten.
Tillverkningsprocessen för en plåtburk inkluderar följande operationer:
Rullar av tenn eller aluminiumtejp förs till anläggningen.
Tejpen täcks med en oljefilm och förs genom en ritpress, som bildar grunda skålar utan botten. Samtidigt ”klipps” bottnar och lock ut på en annan maskin.
I nästa steg sträcks och tunnas skålarnas väggar. De har formen av en plåtburk.
Kantklippningsmaskinen tar bort ojämnheter och förkortar burken till önskad höjd.
En beläggning appliceras på burkens väggar, vilket kommer att bli grunden för mönstret. Efter torkning i en varm ugn appliceras bilden på burkarna och lackeras.
Ämnena skickas till butiken för att fylla på burkar.
Banker är anslutna till bottnarna, fyllda med en produkt eller dryck och stängda med lock. Enheten kan "servera" upp till 2 tusen burkar per minut.
Färdig konserverad mat leds genom detektorn. Om fyllnadsgraden inte uppfylls, avvisas produkten.

Den mest använda plåtförpackningen, den är lätt och har en hög värmeledningsförmåga. Plåtbehållare med de nödvändiga dimensionerna kan tillverkas på konservfabriker. Plåtförpackningar har dock ett antal nackdelar.

När konserver förvaras i plåtbehållare sker korrosionsprocesser, det vill säga övergången av metallen under påverkan av miljön (luft eller livsmedel) till olika oxidföreningar eller salter av organiska syror.

Den yttre ytan av en burk när den förvaras i lager, särskilt ouppvärmda sådana, börjar bli täckt av oxidationsprodukter (rost). Denna process sker trots att tennskiktet täcker tennets järnbas, eftersom tennskiktet har porer. Vanligtvis har tenn 6-10 eller fler porer per kvadratcentimeter när den är belagd med varmtenn. Varje punkt är ett mikroelement där korrosionsprocesser sker under inverkan av fukt. På hösten, våren och söderut och på vintern, dagtid i lager, förändras lufttemperaturen dramatiskt och med sin höga relativa luftfuktighet skapas förhållanden när luft mättad med vattenånga svalnar när den kommer i kontakt med högar av konserver (temperaturen på konserver ändras inte lika kraftigt som luft ), nära ytan av plåtbehållaren, blir den övermättad av vattenånga och droppar av fukt avsätts på plåtytan. I fuktdroppar som lagt sig på tennets förorenade yta bildas ett elektriskt element järn-tenn, och ledaren är vatten förorenat med organiska och oorganiska föreningar. Järn och tenn har olika elektriska potentialer. Under dessa förhållanden löses järn, medan tenn bevaras. Vattnet torkar upp och burken blir täckt av rostiga fläckar.

I kontakt med konserver som innehåller organiska syror förändras tennens elektriska potential beroende på konserveringsmediets pH och övergången av tenn till konserver börjar. Av denna anledning har hälsomyndigheterna ransonerat tenninnehållet i konserver. Det maximala innehållet av tenn i grönsaker och andra typer av konserver bör inte överstiga 200 mg per 1 kg. Beläggning med lack eller emalj på den inre ytan av burkarna minskar avsevärt överföringen av tenn till konserver.

Förutom varmförtennad plåt använder konservfabrikerna vitvalsad plåt utan lack och lackerade kvaliteter ZhKL (varmförtennad lackerad burk) och EZhKL (elektrolytisk konserverad burklackerad) för tillverkning av burkar och lock för glasbehållare. Valsad lackerad plåt ska ha en blank yta utan lackdropp, bubblor, olackade fläckar. Ytfärgen på burken ska vara enhetlig. Plåten finns i olika bredder för att minska spill vid tillverkning av burkar.

För att minska förbrukningen av tenn tillverkas elektrolytiskt (icke-hett) förtent valsat tenn. Förbrukningen av tenn vid elektrolytisk förtenning minskar med 2-3 gånger. Elektrolytisk plåt är belagd med ett dubbelt lager lack.

Förutom plåt tillverkas rullad plåt av märket ZhChKL (svartlackerad konservplåt), från vilken lock för glasbehållare produceras.

Ett antal arbeten utfördes på användningen av aluminium för tillverkning av konservbehållare och lock. Aluminium formar väl. Eventuella kränkningar av aluminiumytan under stämpling är inte lika viktiga som i tenn, eftersom oxidfilmen på platser för kränkning under påverkan av syre, luften snabbt återställs. Ytlackering av aluminium ger ytterligare skydd mot korrosion. Korrosionsprodukter av aluminium är vita och regleras inte av hälsomyndigheter. Men när man använder aluminium finns det också ett antal svårigheter: aluminium kan inte lödas, så det är omöjligt att göra prefabricerade burkar av det, det har en lägre mekanisk hållfasthet jämfört med tenn, så avvisningen av burkar ökar under deras tillverkning och under lastnings- och lossningsoperationer. Aluminium har en minskad korrosionsbeständighet mot den sura miljön hos konserver, därför är det, trots lackering av burkarnas insida, endast lämpligt för förpackning av konserver med ett pH på cirka 7 (kött, fisk i olja, naturliga grönsaker ).

För att bekämpa korrosion måste plåt eller andra material som burkar tillverkas av lackas. Lacker och emaljer som används för att täcka tenn bör inte innehålla skadliga föroreningar: salter av tungmetaller, ämnen som ger produkten en främmande smak, lukt eller färg.

Lack- och emaljfilmer måste tåla mekanisk och termisk bearbetning, vilket är nödvändigt för tillverkning av burkar och tekniska processer. Filmen ska inte flaga av ytan på burken, bilda sprickor, men den ska tåla värme utan förändring under sterilisering i 2 timmar. vid en temperatur av 100° eller 1,5 timmar vid en temperatur av 121°.

Lackfilmens densitet och styrka kontrolleras genom att koka prover av lackerad plåt i 2 timmar. i 50 % sockerlösning, 3 % koksalt, 12 % tomatpuré och 3 % ättiksyra. Lackbeläggningar får inte förändras av denna behandling.

Plåten som behållare för konserver som innehåller mycket proteinämnen (krabba, kyckling) tillverkas av är belagd med proteinresistent emalj.

Emaljen måste tåla två timmars kokning i en 3 % natriumkloridlösning eller i en lösning av 3 % gelatin och 1 % natriumklorid. Lösningen är mättad med vätesulfid (H2S).

Sammansättningen av lacker inkluderar naturliga eller syntetiska organiska hartser (kopal, etc.), oljor (tung, linfrö) och lösningsmedel (terpentin, sprit).

Proteinbeständig emalj är gjord av lack med tillsats av zinkoxid (ZnO). Detta är nödvändigt eftersom proteinföreningar under steriliseringsprocessen börjar bryta ner under påverkan av temperatur, och i sönderdelningsprocessen frigörs svavelföreningar, som reagerar med tenn och ger avlagringar på tennets yta (svart -blå färg) tennsulfid (SnS). Om dessa proteinnedbrytningsprodukter kommer i kontakt med en emaljfilm som innehåller zinkoxid, bildas vita zinksulfidföreningar (ZnS) på ytan av filmen, och inte svartbruna avlagringar (SnS).

Roterande maskiner används för att applicera lack och emaljer på tenn. En speciell massa appliceras på maskinens axlar, som inkluderar gelatin. Efter beläggning kommer plåten in i ugnen. Lacken glödgas vid en temperatur av 180-220°. Under glödgningen avdunstar lösningsmedlet från lacken och oljan polymeriserar. Filmen görs hård, elastisk och olöslig i konserveringsprodukter.

För att få bra beläggningar (icke-porösa) appliceras lacken i två lager. Tjockleken på beläggningarna är 10-15 mikron. Burkens utsida är ibland litografisk. De applicerar ritningar, tryck, färger på speciella maskiner. Under senare år har konservfabrikerna utrustats med maskiner som kan litografiskt trycka i fyra färger. En burk, vars inre yta är lackerad, och den yttre ytan med litografi och lack, är mycket mindre utsatt för korrosion.

Enligt tillverkningsmetoden delas plåtburkar in i prefabricerade och sömlösa. Huvudtypen är en prefabricerad cylindrisk plåtburk (fig. 3); den består av tre delar: kropp, botten och lock. Burkens kropp är gjord av ett ämne (ämne) med en längsgående söm. Botten och locket är anslutna till kroppen med en dubbel söm. Den längsgående sömmen görs till ett lås inuti burken och löds på utsidan.

Till vänster - ändarna på burkar: 1 - med en böjd fläns; 2 - med en rundad fläns; till höger - en dubbel sömsöm: 1 - innan rullarna fungerar; 2 - efter den första operationen; 3 - efter den andra operationen.

Änddelarna av den längsgående sömmen är överlappade. Om den längsgående sömmen längs hela höjden görs till ett lås, då när den är ansluten till locket och botten, kommer så många lager av tenn att erhållas (elva istället för sju) att sömmens täthet inte kan uppnås.

Bottnarna och locken har reliefer som skapar burkens elasticitet, så formen på burken, efter dess ökning på grund av den volymetriska expansionen av produkterna under steriliseringsprocessen, återställs vid kylning.

Helstämplade burkar har ingen söm. De erhålls genom att stämpla på en speciell press (kroppen på burken och locket är stämplade).

Egenskaper för prefabricerade burkar anges i tabellen. 6.

Banknummer	Bankvolym, cm 3	Burkdiameter, mm		Bankhöjd, mm
		interiör	yttre	inre	utomhus-

Massproduktion av burkar utförs på automatiska linjer, vars produktivitet är mycket hög - upp till 300 burkar per minut. På fig. 4 visar ett diagram över en automatisk plåtburklinje.

1 och la - matare; 2 - lockig sax; 3 - pressar; 4 - limmaskiner; 5 - skivsax; 6 - kroppsformande maskin; 7, 10, 13, 16 - hissar; 8, 11, 14, 17 - värme; 9 - flänsböjningsmaskin (fläns); 12 - sömmaskin; 15 - testmaskin (testare).

Enligt schemat läggs plåtark på den automatiska matarens mottagande plattform, arken matas av mataren till de lockiga saxarna, där de skärs med en lockig kniv i lockiga remsor. Användningen av en formad kniv minskar slöseriet med tenn vid tillverkning av burkar.

De skurna remsorna staplas i högar i den mottagande delen av automatpressarna. Två pressar är installerade i raden, på vilka bottnar och lock för burkar är stämplade från figurerade remsor. De flyter genom brunsten till curlingskivan, som böjer locken eller bottnarna (ändarna) och staplar dem i högar. Därefter överförs ändstaplarna till limmaskiner. Två maskiner är installerade i linjen, som applicerar gummipasta i ändarna. Pastamaskinen har en torktumlare i vilken pastan torkas och endast gummibasen blir kvar i ändarna. Efter limningsmaskinen överförs de torkade ändarna och placeras i falsmaskinernas mottag. Detta avslutar tillverkningen av ändar för burkar.

Maskinerna utför burkens kropp, löder den, ansluter den till botten och kontrollerar den färdiga burken; maskiner fungerar i följande ordning.

Mataren matar ark till dubbelskivsaxar, på vilka arket skärs till rektanglar enligt de dimensioner (ämnen) som är nödvändiga för tillverkningen av burkkroppen. Dessa rektangulära remsor av tenn kallas ämnen i fabriken. De senare staplas manuellt i högar i den mottagande delen av den kroppsformande maskinen, där kroppen gjuts, en längsgående söm bildas, den nitas och löds med lod (40 % tenn och 60 % bly). Burkens lödda färdiga kropp lyfts upp av hissen och skickas längs rännan till flänsbockningsmaskinen (fläns), där kroppen böjs på båda sidor, dvs den är förberedd för anslutning med botten och locket . De pärlformade kropparna transporteras med en hiss och en ränna till en falsmaskin. Tidigare har det indikerats att bottnar placeras i sömmarbutiken. Efter skarvning matas de tillverkade burkarna av hissen genom rännan till testmaskinen, vilket kallas i fabrikspraxis testor. Testet utförs med tryckluft. Om burken är förseglad ändras inte lufttrycket i den under testperioden, om burken inte är förseglad sjunker trycket och maskinen avvisar en sådan burk. De burkar som klarat provet skickas till hissen och med ränna till förpackningslagret.

"Tin har överlevt sin "bronsålder" och har blivit metallen i en plåtburk" - det här är ett citat från akademikern A.E. Fersmans utmärkta uppsats om plåt, från boken "Entertaining Geochemistry". Titeln på uppsatsen följer titeln på detta kapitel.

I själva verket, känt för människan sedan urminnes tider, har tenn använts i tusentals år som den huvudsakliga tillsatsen till koppar. Den stora legeringen - brons - erhölls som ett resultat av denna förening.

Men bronsåldern har passerat. Bronser har blivit en av de mycket använda, men inte på något sätt huvudlegeringarna. Och tenn har hittat andra användningsområden. Den blev vän med järn, närmare bestämt med tenn, tunna ark av valsjärn. Tusentals ansökningar har ett sådant blad. Och en av de viktigaste är att vara en behållare med en konserverad produkt, med andra ord en plåtburk.

Tenn har en betydande motståndskraft mot kemiska angrepp. Det reagerar inte med vatten, det löser sig mycket långsamt i utspädda syror, först när det värms till 150 grader börjar det oxidera med atmosfäriskt syre. Allt detta uppfyller till fullo de höga krav som kan ställas på metallen som täcker insidan av plåten i en burk som kommer i kontakt med livsmedel avsedd för människor. Det är därför tenn täcker insidan av burkar.

Det finns flera sätt att utföra en sådan beläggning av tenn med tenn. Den heta metoden har länge varit känd, när en rengjord och avfettad produkt nedsänks genom ett lager flussmedel i smält tenn. Den extraherade produkten är redan täckt med halvtorr.

Om det är nödvändigt att polera ena sidan av metallplåten, rengörs den, värms upp underifrån och den rengjorda sidan gnids med tenn och flussmedel. Detta görs med en vanlig torr och ren trasa.

Nuförtiden är dock dessa konserveringsmetoder ett minne blott. Idag konserveras plåtburkar i galvaniska bad.

Världens tennproduktion är föremål för ganska kraftiga fluktuationer. Så 1940 bröts cirka 250 tusen ton av denna metall i de kapitalistiska länderna, och 1952 - bara cirka 170 tusen ton. Kanske finns det inget land i världen där tenn inte skulle anses vara en knapp metall. Och det mesta av detta plåt går överallt till tillverkning av plåt - metallen i burkar.

Bristen på tenn gör att den fungerar i tre riktningar. Geologer försöker hitta nya fyndigheter av tennsten - tennmalmer.

Metallurger letar efter sätt att ersätta tenn i legeringar, att klara sig utan det. Och alla borde tänka på hur man räddar det redan gruvade tennet, för att inte låta det dö.

Varje plåt är ungefär ett halvt gram plåt, som kan återföras till produktionscykeln om plåten hamnar i skrotet och inte rostar under stängslet. Att extrahera tenn från gamla burkar är inte svårt: trots allt löses tenn i alkalier. Gamla burkar sänks ner i dem, och sedan isoleras tennet genom elektrolys.

Den andra mycket allvarliga tennförbrukningen är legeringar. När allt kommer omkring är denna metall en del av brons, lågsmältande legeringar, trycklegeringar, lagermaterial. Men särskilt mycket av det går till tillverkning av lödningar.

Och här är passegenskaperna för denna metall. Det smälter vid 232 grader, kokar vid 2430 grader. Dess specifika vikt under normala förhållanden är cirka 7,3 g per kubikmeter. se plåt är mjukt, det kan repas med en nagel. Smids lätt och rullas in i den tunnaste folien.

Det fanns en tid då inte bara skedar och skålar gjordes av tenn, utan också knappar för soldater. De säger att under en hård vinter blev dessa knappar plötsligt "sjuka". På senare tid, glänsande, hållbara, täcktes de med en gråaktig beläggning utan anledning och smulades sönder till damm. Det verkade som om burken med knapparna hade insjuknat i någon smittsam sjukdom. De kom till och med på ett namn för detta fenomen - "plåtpest".

Och allt förklarades väldigt enkelt. Faktum är att den vanliga burken som vi känner till är stabil endast vid temperaturer över minus 13 grader. Under denna temperatur omkristalliseras tenn, det ökar kraftigt i volym och börjar därför smula till damm. Denna process är särskilt snabb vid en temperatur på cirka minus 30 grader. Tydligen var detta temperaturen när knapparna på soldaternas överrockar började falla sönder.

Sådan är plåtmannens tjänst. Även om denna metall inte är koppars omedelbara granne i det periodiska systemet, har jag placerat den i detta kapitel. I alltför många århundraden har den varit i en eldbunden vänskap med koppar, och dess nuvarande tjänst för människan är alltför lik zinks verk för att kunna slita bort denna metall från sina vänner och arbetskollegor.

Koppar är den utvalda av elektricitet.

spara metall

Framställning av icke-järnmetaller - vi har redan sett detta i ett antal exempel - är en komplex, dyr och arbetskrävande process. Kom ihåg: för att få ett ton koppar måste du utvinna 100 ton malm; för att få ett ton nickel är det nödvändigt att ta upp 200 ton malm från jordens tarmar och till och med 300 ton tenn. Hur mycket mänskligt arbete läggs på detta! Och hur det är nödvändigt att rädda detta arbete förkroppsligat i metall!

En gång i tiden användes all brytning av icke-järnmetaller endast på produktion av vapen, verktyg och hushållsartiklar. Varm koppar, guldliknande mässing, sonorös brons användes också för att göra smycken. Kabiner och överbyggnader av krigsfartyg hängdes med koppar, som sjömännen var tvungna att hårt skrubba. Av samma material tillverkades skrymmande och tunga ljusstakar, olika ljusstakar, ventilationsgaller, kranar etc. Ja, tekniken visste inte för hundra år sedan, till exempel andra material för tillverkning av alla dessa och många andra föremål.

Det är en helt annan tid – en tid då gamla material ersätts med nya, som aluminium, plast och förädlat trä. Och för icke-järnmetaller finns nya viktiga tillämpningar på de platser där ingen kan ersätta dem alls.

Hjärtat i en elmotor är där kopparn ska vara, inte i ett utsmyckat dörrhandtag eller en ljusstake tung som en murbruk.

Nej, det finns ingen plats för dyrbart tenn och koppar i en skrymmande bronsbläckapparat!

Vi måste försöka hålla tennföremålen borta från kylan. De kan dö oåterkalleligt.

Varför spendera dyrbart nickel, som är en del av rostfritt stål, för att färdigställa järnvägs- och spårvagnsvagnar, flod- och sjöfartyg?

Men när vi ser över konsumtionsnivåerna för icke-järnmetaller och minskar listan över produkter för vilka icke-järnmetaller används, får vi naturligtvis inte tillåta att produkternas kvalitet lider av detta. Byte bör endast göras där det verkligen är ändamålsenligt.

Icke-järnmetaller bör sparas inte bara genom att ersätta dem med andra material.

Att spara icke-järnmetaller är minskningen av bearbetningstillägg, och noggrann insamling och sortering av metallspån, och kampen mot avfall under omsmältning och värmebehandling och minskning av vikten av motsvarande delar.

På många företag som tillverkar gjutjärn legerat med magnesium används inte magnesiumskrot och avfall för detta ändamål, utan primärt magnesium.

Mycket ofta är produkter, vars utmärkta kvalitet säkerställs av en tunn beläggning med ett rostskyddsskikt, helt gjorda av dyra rostfria legeringar.

Att spara icke-järnmetaller är både insamling av icke-järnhaltigt metallskrot och insamling av hushållsavfall.

Varje använd plåtburk är inte längre det plåt som konsumenten behöver.

Att omsmälta ett ton aluminiumskrot kräver ojämförligt mindre utgifter än att producera ett ton primäraluminium.

Skydda icke-järnmetall! Spendera det bara där det verkligen är oersättligt! - med en sådan vädjan riktad till vårt folk kommunistpartiets centralkommitté Sovjetunionen i december 1959.

Denna uppmaning fick det livligaste svaret från hela det sovjetiska folket.

I slutet av XVIII-talet beslutade Napoleon Bonaparte att erövra Europa. De planerade erövringskampanjerna krävde nya sätt att förvara proviant. Och sedan meddelade Napoleon att den som hittar ett sätt att hålla maten fräsch under lång tid kommer att få en solid monetär belöning.

Många experter funderade på denna fråga, men konditorn och kocken Nicolas Francois Appert visade sig vara den mest framgångsrika. Han kom fram till att om mat läggs i förseglade förpackningar och sedan utsätts för värmebehandling så kan de lagras väldigt länge.

Hypotesen visade sig vara korrekt. Produkter beredda med metoden som föreslagits av Apper lagrades under lång tid och efter det visade sig de inte bara vara lämpliga för konsumtion, utan också av mycket hög kvalitet. Appert använde keramik- eller glasburkar för att lagra mat, som var hermetiskt tillslutna. Metoden som uppfanns av Apper räddade de napoleonska soldaterna från en mängd problem med matlagning som uppstod under militära kampanjer.

År 1809 tilldelade Napoleon Apper ett kontantpris och tilldelade honom titeln "Mänsklighetens välgörare".

Uppfinningen av plåtburken

Därefter förbättrade engelsmannen Peter Durand uppfinningen av Upper. 1810 patenterade han sin egen design av plåtburkar. Sådana behållare för förvaring av konserver var mycket bekvämare än glas- och keramikkärl.

Naturligtvis skilde sig de första plåtburkarna avsevärt i utseende från moderna. Dessa containrar hade mycket tjocka väggar; deras inre yta var täckt. De gjordes för hand, och locket på burkarna var inte särskilt bekvämt. De öppnade sådan burkmat med hammare och mejsel.

Med tiden blev Amerika centrum för konservindustrin. De började tillverka speciella där, på vilka det var möjligt att göra plåtburkar på ett automatiserat sätt. Redan under 1800-talets andra decennium massproducerades konserverad fisk och frukt i USA. Det var här plåtburken fick sitt välbekanta utseende, bekant för alla idag.

Intressant nog tänkte amerikanerna på att uppfinna en konservöppnare först i mitten av 1800-talet.

1870 dök den första konservfabriken upp i Ryssland. Han tillverkade flera typer av konserver, som var avsedda för arméns behov. Stekt nötkött, gröt och kött med ärter inneslutna i burkar fick stor framgång hos konsumenterna.

Tenn

Tenn

Tenn- en förseglad behållare för långtidsförvaring av livsmedel i en luftlös miljö, gjord av tunt förtent stål (konservplåt). Den största skillnaden från andra behållare för livsmedelsförvaring är omöjligheten att återförsluta efter öppning, eftersom att öppna en burk innebär att metallen i behållaren skärs av. Plåtburkar kan lagra helt annat innehåll, men oftast är det konserver. Ibland finns det plåtburkar av aluminium och andra metaller. Långtidsförvaring av produkter i burkar säkerställs under korrekta lagringsförhållanden.

Historia

Plåtburken patenterades 1810 av den engelske uppfinnaren Peter Durand, som använde fransmannen Nicolas Apperts upptäckter i sin uppfinning. Han tillverkade inte burkar själv och sålde 1812 ett patent för 1 000 pund till två andra engelsmän, Brian Donkin och John Hall, som 1813 byggde världens första konservfabrik i London-området Bermondsey, startade kommersiell produktion av burkar och startade tillförslar av burkmat för den brittiska armén och marinen.

De första plåtburkarna påminde inte mycket om moderna, eftersom de var gjorda av plåt, gjorda av handsmidd järnplåt, täckt med plåt med en tjocklek av cirka 0,1 mm. Deras fodral vägde ungefär ett halvt kilo och var gjorda av rektangulära metallplåtar och lödda för hand på insidan av burken. Botten på burken löddes också fast i kroppen. Locket löddes fast på burken först efter att fast föda (som kött) placerats i burken. Om burken skulle innehålla flytande innehåll, så löddes burken helt, med undantag för ett litet hål på burkens lock, genom vilket vätskan hälldes, varefter även hålet tätades.

De första burkarna var ganska dyra, eftersom en skicklig hantverkare bara kunde göra 5 eller 6 burkar i timmen.

Tidigare, vid tillverkning av burkar, användes bly, som fanns i lödningen av sömmarna, vilket ledde till en långsam förgiftning av denna metall. Det är känt att den arktiska expeditionen av John Franklin (1845-1847) åt konserver i sådana burkar. Som ett resultat av tre års konsumtion av konserver visade många av besättningen tecken på blyförgiftning. Dessutom dog på Svalbard vintern 1872-73 17 säljaktare som tvingades övervintra där (den så kallade "tragedin i svenska huset"); studier av deras kvarlevor, utförda 2008, visade att de med stor sannolikhet dödades av blyförgiftning i matburkar.

Framstegen inom metallurgin under andra hälften av 1800-talet, som började med Henry Bessemers uppfinningar, bidrog till produktionen av mjukt stål och gjorde en stor tjänst för burktillverkarna. Av detta stål började man tillverka tunnare plåt, vilket gav större noggrannhet i dimensionerna på de tillverkade burkarna, och även underlättade plåtslagarnas arbete och mekaniserade deras arbete. Att öppna burkar är också lättare.

Användningen av tunnare plåt vid tillverkning av burkar har dock lett till ett oväntat problem. På grund av det höga trycket inuti burken, under värmebehandlingen av konserverade produkter, började burkarnas bottnar och lock ("ändarna" i professionell terminologi) svälla. Problemet löstes genom att applicera koncentriska reliefcirklar, som återförde burkens ändar till sitt ursprungliga läge efter att burken svalnat. Dessa cirklar finns också i ändarna av moderna burkar.

Användningen av tunt tenn gjorde det möjligt att överge svetsningen vid fixering av bottnar och lock. I slutet av 1880-talet uppfanns en söm för att fästa ändarna, kallad "dubbelsömmen", och utrustning för att sy burkar med en sådan söm dök upp. Den dubbla sömmen används än idag.

Från mitten av 1890-talet började sömmens kanter på burkens väggar förslutas till ett lås. Samtidigt gick det inte att vägra att löda sömmen, men möjligheten att lod kommer in i burkarna minimerades. Löd på en sådan burk applicerades på den yttre ytan, och ändarna fixerades med en mekanisk dubbelsöm. En sådan bank började kallas "sanitär" för att betona dess säkerhet för hälsan.

Samtidigt dök det första helautomatiska produktionssystemet för plåtburkar upp i England, som producerade upp till 6 000 burkar i timmen, samt mekaniska förtenningsmaskiner, vilket gjorde det möjligt att minska beroendet av manuellt arbete och minska kostnaderna för burkproduktion , vilket bidrog till en ökning av deras produktion i världen.

På trettiotalet av 1900-talet hade plåtburken praktiskt taget fått sin moderna form.

Öppna burkar

Konservöppnare

burk med nyckel

De första plåtburkarna var tunga behållare som krävde avsevärd fysisk styrka för att öppna och använde knivar, mejslar och andra liknande verktyg. Processen att öppna burkar förenklades av uppfinningen under andra hälften av 1850-talet av konservöppnare av olika utformningar. Vissa banker har sin egen nyckel.

Nu används en burköppnare oftare för att öppna den, men i avsaknad av den eller avsaknad av en vanlig kniv (till exempel när man går ut i naturen) kan en burk öppnas med improviserade medel.

Användningen av burkar

Plåtburkar, förutom långtidsförvaring av produkter, används även för andra ändamål.

• Förvaring av skokräm (särskilt i Ryska federationens väpnade styrkor)

Dessutom lagrades den ökända Zyklon-B-gasen adsorberad i granulat i plåtburkar.

Använd burken efter öppning

Många hemmafruar i vardagen, efter att ha öppnat en burk, lägger produkten i glasvaror och hävdar att burkens innerväggar kommer att korrodera från exponering för luft och därigenom förstöra produkten. De skadliga effekterna av mattenn på utomhusprodukter har dock inte bevisats.

Tomma plåtburkar kan användas för att göra gatlyktor.

En tom plåtburk används ofta för att förvara små fästelement.

Metallen från en begagnad burk kan användas i tillverkningen av ett hemgjort rivjärn.

Dessa få exempel kännetecknar det faktum att burken och metallen från den kan användas i en mängd olika situationer. Mycket beror på användarens uppfinningsrikedom. Låten från NOM-gruppen "Empty Tin Cans" är tillägnad återanvändning av burkar

Avfallshantering av burkar

På vandringar, efter att ha ätit mat, måste de återstående burkarna antingen tas med dig eller, i avsaknad av en sådan möjlighet, antändas i en eldslåga, tillplattas och grävs ner i marken. Efter kalcinering täcks burkens yta med mikrosprickor, och burken sönderdelas naturligt på relativt kort tid. Dessutom luktar oförbrända plåtburkar som mat, vilket lockar vilda djurs uppmärksamhet.

Kan tillverkningsprocess

Tillverkningsprocessen för en plåtburk inkluderar följande operationer:

• Rullar av tenn eller aluminiumtejp förs till anläggningen.
• Tejpen täcks med en oljefilm och förs genom en ritpress, som bildar grunda skålar utan botten. Samtidigt ”klipps” bottnar och lock ut på en annan maskin.
• I nästa steg sträcks och tunnas skålarnas väggar. De har formen av en plåtburk.
• Kantklippningsmaskinen tar bort ojämnheter och förkortar burken till önskad höjd.
• En beläggning appliceras på burkens väggar, vilket kommer att bli grunden för mönstret. Efter torkning i en varm ugn appliceras bilden på burkarna och lackeras.
• Ämnena skickas till butiken för att fylla på burkar.
• Banker är anslutna till bottnarna, fyllda med en produkt eller dryck och stängda med lock. Enheten kan "servera" upp till 2 tusen burkar per minut.
• Färdig konserverad mat leds genom detektorn. Om fyllnadsgraden inte uppfylls, avvisas produkten.

På 1960-talet blev plåtburken en kort stund ett konstobjekt. Popkonstskaparen Andy Warhol målade burkar med Campbells tomatsoppa och sålde dem för 100 dollar styck. Totalt skapade Warhol 48 sådana verk. För närvarande varierar deras värde på auktion från 2,5 till 12 miljoner dollar. Burken med hundmat som Paris Hiltons hund ätit på har lämnat eBay online-auktionen för $305.

se även

Länkar

Anteckningar

Wikimedia Foundation. 2010 .

Synonymer:

Se vad "Tin Can" är i andra ordböcker:

Exist., Antal synonymer: 8 skopa med bultar (8) skopa bil (5) Kosack ... Synonym ordbok

1. Jarg. ärm. Tank T 60. Laz., 221. 2. Zharg. de säger Shuttle. Sport- och konsertkomplex i St Petersburg. Sindalovsky 2002, 91 ... Stor ordbok med ryska ordspråk

TENN- SKK im. Lenin (pr. Jurij Gagarin, 8). Jämför: BALAGAN, ROUND STADIUM, SHED3, PUC9 ... Petersburgarens ordbok

- (polska banka, reducerad från bania pott). 1) ett cylindriskt, öppet kärl från ovan. 2) horn, som drar blod från skårorna på kroppen. 3) utrymmet mellan två kanoner i fartygets däck; avsedd för sjömansbostäder. 4) rodd ... ... Ordbok med främmande ord på ryska språket

Ushakovs förklarande ordbok

1. BANK1, banker, hona (polska banka). 1. Cylindriskt glas eller lerkärl. Sylt burk. || Rund plåtlåda. Tenn. 2. En anordning i form av ett litet glaskärl för att suga blod genom verkan av en sällsynt ... Ushakovs förklarande ordbok

1. BANK1, banker, hona (polska banka). 1. Cylindriskt glas eller lerkärl. Sylt burk. || Rund plåtlåda. Tenn. 2. En anordning i form av ett litet glaskärl för att suga blod genom verkan av en sällsynt ... Ushakovs förklarande ordbok