Із чого роблять консервні банки? і отримав найкращу відповідь

Відповідь від Marshall Mathers[гуру]

Відповідь від ***SKARLETT***[гуру]
з жерсті

Відповідь від Smallv!lle[гуру]
З білої жерсті, що часто покривається спеціальним лаком. "Біла бляха" - покрита з двох сторін шарами олова (електролітичним способом)

Відповідь від Winny[гуру]
з тонкої лудженої сталі-консервна жерсть

Відповідь від Lidiya Bolshakova[гуру]

з тонкої лудженої сталі (консервної жерсті)
Лужіння - нанесення тонкого шару олова на поверхню металевих виробів. Лудіння проводиться для захисту металу від корозії або для підготовки до паяння (луджена поверхня краще змочується припоєм).
Сталь (від нім. Stahl) - деформований (ковкий) сплав заліза з вуглецем (та іншими елементами), що характеризується евтектоїдним перетворенням. Вміст вуглецю в сталі не більше 2,14%, але не менше 0,022%. Вуглець надає сплавам заліза міцність і твердість, знижуючи пластичність і в'язкість.
Процес виробництва консервної банки включає наступні операції:
На завод привозять рулони жерстяної чи алюмінієвої стрічки.
Стрічку покривають масляною плівкою та пропускають через витяжний прес, який формує дрібні чаші без дна. Одночасно на іншому верстаті «випилюються» денці та кришки.
На наступному етапі стінки чаш витягують і стоншують. Вони набувають форми консервної банки.
Машина для обрізки країв прибирає нерівності та вкорочує банку до потрібної висоти.
На стінки банки наносять покриття, яке стане основою малюнку. Після сушіння в гарячій печі на банки наносять зображення та лакують.
Заготовки відправляють у цех із наповнення консервних банок.
Банки з'єднують з денцями, заповнюють продуктом чи напоєм та закривають кришками. Апарат здатний «обслужити» до 2 тисяч банок за хвилину.
Готові консерви пропускають через детектор. Якщо норми наповнення не дотримано, продукт бракують.

Найбільшого поширення набула бляшана тара, вона легка і має високу теплопровідність. Бляшана тара необхідних розмірів може бути виготовлена ​​на консервних заводах. Однак жерстяна тара має низку недоліків.

При зберіганні консервів у тарі з білої жерсті протікають процеси корозії, тобто перехід металу під впливом навколишнього середовища (повітря чи харчових продуктів) у різні окисні сполуки чи солі органічних кислот.

Зовнішня поверхня консервної банки при зберіганні на складах, особливо неопалюваних, починає покриватися продуктами окиснення (іржею). Цей процес йде, незважаючи на шар олова, що покриває залізну основу жерсті, тому що шар олова має пори. Зазвичай при гарячому покритті оловом жерсть має 6-10 і більше пір на квадратний сантиметр. Кожна точка – це мікроелемент, де під впливом вологи протікають процеси корозії. Восени, навесні, а для півдня і в зимовий період протягом доби в складах різко змінюється температура повітря і за його великої відносної вологості створюються умови, коли насичене водяними парами повітря охолоджується при зіткненні зі штабелями консервів (температура консервів не змінюється так різко, як повітря ), біля поверхні бляшаної тари відбувається перенасичення його водяними парами і краплі вологи осідають на бляшаній поверхні. У краплях вологи, що осіли на забруднену поверхню жерсті, утворюється електричний елемент залізо-олово, а провідником є ​​забруднена органічними та неорганічними сполуками вода. Залізо та олово мають різні електричні потенціали. У умовах розчиняється залізо, а олово зберігається. Вода висихає, і жерсть покривається іржавими плямами.

При зіткненні з харчовими продуктами, що містять консервовані, містять органічні кислоти, електричний потенціал олова змінюється в залежності від рН консервного середовища, і починається перехід олова в консерви. З цієї причини органи охорони здоров'я унормували вміст олова в консервах. Максимальний вміст олова в овочевих та інших видах консервів не повинен перевищувати 200 мг на 1 кг. Покриття лаком або емаллю внутрішньої поверхні банок значно зменшує перехід олова в консерви.

Крім листової білої жерсті гарячого лудіння, на консервних заводах застосовують для виготовлення банок і кришок для склотари жерсть білу рулонну без лаку і покриту лаком марки ЖКЛ (консервна гарячого лудіння лакована) та ЕЖКЛ (консервна електролітичного лудіння лакована). Рулонна біла лакована бляха повинна мати блискучу поверхню без потік лаку, бульбашок, незалакованих місць. Колір поверхні жерсті має бути однорідним. Жесть випускається різної ширини, щоб зменшити відходи під час виготовлення банок.

Для зменшення витрати олова випускається рулонна жерсть електролітичного (негарячого) лудіння. Витрата олова при електролітичному луді зменшується в 2-3 рази. Жерсть електролітичного лудіння покривається подвійним шаром лаку.

Крім білої жерсті випускають рулонну жерсть марки ЖЧКЛ (жерсть чорна лакована консервна), з якої виробляють кришки для скляної тари.

Проводився ряд робіт із застосування алюмінію для виготовлення консервної тари та кришок СКО. Алюміній добре штампується. Будь-які порушення поверхні алюмінію при штампуванні не мають такого значення, як у жерсті, тому що оксидна плівка в місцях порушення під впливом кисню повітря швидко відновлюється. Лакування поверхні алюмінію створює додатковий захист проти корозії. Продукти корозії алюмінію мають білий колір та органами охорони здоров'я не нормуються. Але при застосуванні алюмінію є і ряд труднощів: алюміній паяти не можна, тому збірні банки виготовляти з нього неможливо, він має знижену в порівнянні з жерстю механічну міцність, тому збільшується брак банок у процесі їх виготовлення та при вантажно-розвантажувальних операціях. Алюміній має знижену корозійну стійкість до кислотного середовища консервів, тому, незважаючи на лакування внутрішньої поверхні банок, придатний тільки для розфасовки консервів, що мають рН близько 7 (м'ясні, рибні олії, натуральні овочі).

Для боротьби з корозією бляха або інші матеріали, з яких виготовляють банки для консервів, необхідно лакувати. Лаки та емалі, які застосовуються для покриття жерсті, не повинні містити шкідливих домішок: солей важких металів, речовин, які надають продукту стороннього присмаку, запаху або кольору.

Лакові та емалеві плівки повинні витримувати механічну та теплову обробку, яка необхідна для виготовлення банок та при технологічних процесах. Плівка не повинна відшаровуватись від поверхні жерсті, утворювати тріщини, але вона повинна витримувати без змін нагрівання при стерилізації протягом 2 год. при температурі 100° або 1,5 години за температури 121°.

Щільність та міцність лакової плівки перевіряють, піддаючи кип'ятінню зразки жерсті, покритої лаком, протягом 2 год. в 50%-ному розчині цукру, 3%-ної кухонної солі, 12%-му томатному пюре і 3%-ній оцтовій кислоті. Лакові покриття не повинні змінюватись при такій обробці.

Жерсть, з якої виготовляють тару для консервів, що містять багато білкових речовин (крабові, курячі), покривають стійкими білково емалями.

Емаль повинна витримувати двогодинне кип'ятіння в 3% розчині кухонної солі або в розчині з 3% желатини і 1% кухонної солі. Розчин насичують сірководнем (H 2 S).

До складу лаків входять природні або синтетичні органічні смоли (копал та ін), олії (тунгове, лляне) та розчинники (скипидар, спірит).

Білковостійку емаль виготовляють із лаку з додаванням окису цинку (ZnO). Це необхідно тому, що в процесі стерилізації білкові сполуки під впливом температури починають руйнуватися, а в процесі розпаду виділяються сірчисті сполуки, які, реагуючи з оловом жерсті, дають нальоти на поверхні жерсті (чорно-синього кольору) сірчистого олова (SnS). Якщо ці продукти розпаду білка стикатимуться з плівкою емалі, що містить окис цинку, то утворюватимуться на поверхні плівки з'єднання сірчистого цинку (ZnS) білого кольору, а не чорно-бурі нальоти (SnS).

Для нанесення лаків та емалей на жерсть застосовують ротаційні машини. На вали машини накладають спеціальну масу, до складу якої входить желатин. Після нанесення покриття лист жерсті надходить у піч. Відпал лаку ведуть при температурі 180-220 °. Під час відпалу з лаку випаровується розчинник і відбувається полімеризація олії. Плівка робиться твердою, еластичною та нерозчинною в консервних продуктах.

Для отримання хороших покриттів (безпористих) лак наносять у два шари. Товщина покриттів 10-15 мікронів. Зовнішню сторону банки іноді літографують. Наносять малюнки, друк, фарби на спеціальних машинах. В останні роки на консервних заводах встановлені машини, здатні наносити літографічний друк у чотири кольори. Банку, внутрішня поверхня якої покрита лаком, а зовнішня літографією та лаком – значно менше піддається корозії.

За способом виготовлення бляшанки консервні банки ділять на збірні і цільнотягнуті. Основний тип - збірна циліндрична жерстяна банка (рис. 3); вона складається з трьох деталей: корпусу, денця та кришки. Корпус банки виготовляють із заготівлі (бланку), що має поздовжній шов. денце і кришка з'єднані з корпусом подвійним закочувальним швом. Поздовжній шов виготовлений у замок усередині банки та зовні пропаяний.

Зліва - кінці бляшанок: 1 - з відігнутим фланцем; 2 - із закругленим фланцем; праворуч – подвійний закатковий шов: 1 – до роботи роликів; 2 – після першої операції; 3 – після другої операції.

Кінцеві частини поздовжнього шва виконані внахлестку. Якщо поздовжній шов по всій висоті буде виконаний в замок, то при з'єднанні його з кришкою і денцем вийде настільки багато шарів жерсті (одинадцять замість семи), що герметичність шва не можна досягти.

Дінці та кришки мають рельєфи, що створюють пружність банки, тому форма банки після її збільшення через об'ємне розширення продуктів у процесі стерилізації відновлюється при охолодженні.

Цілісноштамповані банки не мають шва. Їх отримують методом штампування на спеціальному пресі (штампують корпус банки та кришку).

Характеристика збірних бляшанок наведена в табл. 6.

Номер банки	Об'єм банки, см 3	Діаметр банки, мм		Висота банки, мм
		внутрішній	зовнішній	внутрішня	зовнішня

Масове виробництво бляшанок здійснюється на автоматичних лініях, продуктивність яких дуже велика - до 300 банок на хвилину. На рис. 4 показана схема автоматичної жерстяно-банкової лінії.

1 і 1а - живильники; 2 – фігурні ножиці; 3 – преси; 4 - пастонакладні машини; 5 – дискові ножиці; 6 - корпусоутворююча машина; 7, 10, 13, 16 - елеватори; 8, 11, 14, 17 - тічки; 9 - фланцевідгинальна машина (фланжер); 12 - закочувальна машина; 15 – випробувальна машина (тестер).

За схемою листи жерсті укладають на приймальному майданчику автоматичного живильника, листи подаються живильником на ножиці фігурні, де розрізаються фігурним ножем на фігурні смуги. Застосування фігурного ножа скорочує відходи жерсті під час виробництва банок.

Нарізані лінії укладають стопками в приймальну частину автоматичних пресів. У лінії встановлено два преси, на яких із фігурних смуг виштамповують денці та кришки для банок. Вони по тічці потрапляють на диск, який завиває кришки або денця (кінці) і укладає їх у стопки. Надалі стоси кінців переносять на пастонакладочні машини. У лінії встановлені дві машини, що на кінці накладають гумову пасту. Пастонакладна машина має сушарку, в якій висушується паста і на кінцях залишається тільки гумова основа. Після пастонакладочної машини висушені кінці переносять і укладають у приймачі закочувальних машин. Цим закінчується виробництво кінців для бляшанок.

Машини виконують корпус банки, пропаювання його, з'єднання з денцем і перевірку виготовленої банки; працюють машини у такому порядку.

Живильник подає листи на здвоєні дискові ножиці, на яких лист розрізається на прямокутники за розмірами (заготівлі), необхідними виготовлення корпусу банки. Ці прямокутні смуги жерсті називають у заводській практиці бланками. Останні вручну укладають стопками в приймальну частину корпусоутворюючої машини, де відбувається формування корпусу, утворення поздовжнього шва, склепування його та пропайка припоєм (40% олова та 60% свинцю). Пропаяний готовий корпус банки елеватором піднімається вгору і по тічці прямує на фланцевідгинальну машину (фланжер), де корпус відбортовується з двох сторін, тобто готується до з'єднання з денцем і кришкою. Відбортовані корпуси елеватором та тічкою транспортують у закочувальну машину. Раніше вказувалося, що в магазин машини для закатування поміщають денця. Після закатки виготовлені банки елеватором за течкою надходять у випробувальну машину, яка називається в заводській практиці. тестор.Випробування проводять стисненим повітрям. Якщо банку герметична, то тиск повітря в ній за період випробування не змінюється, якщо банка негерметична, тиск падає, і таку банку машина відбраковує. Банки, що пройшли випробування, направляють на елеватор і по течці на склад тари.

«Олово віджило своє „бронзове століття“ і стало металом консервної банки» – це цитата з прекрасного нарису академіка А. Є. Ферсмана про олову, з книги «Цікава геохімія». Назва нарису повторює назву цього розділу.

Дійсно, відоме людині з найдавніших часів олово протягом тисячоліть вживалося як головна добавка до міді. Великий метал – бронза – виходив у результаті цього союзу.

Але минула епоха бронзового віку. Бронзи стали одним із широко застосовуваних, але аж ніяк не головних сплавів. І олово знайшло собі інше застосування. Воно подружилося із залізом, точніше – з бляхою, тонкими листами прокатаного заліза. Тисячі застосувань має такий аркуш. І одне з найважливіших – бути тарою консервованого продукту, простіше – консервною банкою.

Олово має значну стійкість проти хімічних впливів. Воно не реагує з водою, дуже повільно розчиняється у розведених кислотах, тільки при нагріванні до 150 градусів починає окислюватися киснем повітря. Все це повністю задовольняє тим високим вимогам, які можна пред'явити до металу, що покриває зсередини бляху консервної банки, що стикається з їжею, призначеною для людини. І тому оловом і покривають внутрішню поверхню консервних банок.

Є кілька способів здійснити таке покриття жерсті оловом. Здавна відомий гарячий спосіб, коли очищений та знежирений виріб занурюють крізь шар флюсу в розплавлене олово. Витягнутий виріб вже покритий полудою.

У випадку, якщо треба одержати одну сторону металевого листа, його очищають, нагрівають знизу і очищену сторону натирають оловом і флюсом. Здійснюється це за допомогою звичайної сухої та чистої ганчірки.

В даний час, проте, ці способи лудіння відійшли в минуле. Сьогодні бляха консервних банок лудиться у гальванічних ваннах.

Світовий видобуток олова піддається досить різким коливанням. Так, 1940 року в капіталістичних країнах було видобуто близько 250 тисяч тонн цього металу, а 1952 року – лише близько 170 тисяч тонн. Мабуть, немає країни у світі, де олово не вважалося б дефіцитним металом. І більшість цього олова скрізь йде виробництво білої жерсті – металу консервних банок.

Нестача олова змушує працювати у трьох напрямках. Геологи намагаються знайти нові родовища олов'яного каменю – руди олова.

Металурги вишукують способи замінити олово у сплавах, обійтися без нього. І всі повинні думати над тим, щоб зберегти вже здобуте олово, не дати йому загинути.

Кожна консервна банка – це приблизно півграма олова, яке може повернутися до циклу виробництва, якщо консервна банка потрапить в брухт, а не поржавіє під парканом. Вилучення ж олова зі старих консервних банок нескладно: адже олово розчиняється в лугах. У них і занурюють старі банки, а потім олово виділяють електролізом.

Друга дуже серйозна стаття витрати олова - метали. Адже цей метал входить до складу бронз, легкоплавких сплавів, друкарських сплавів, підшипникових матеріалів. Але багато його йде на виробництво припоїв.

А ось і паспортні характеристики цього металу. Він плавиться за 232 градусів, кипить за 2430 градусів. Питома вага його за звичайних умов близько 7,3 м на куб. див. Олово м'яко, його можна дряпати нігтем. Легко кується і прокочується у найтоншу фольгу.

Був час, з олова робили не лише ложки та миски, а й гудзики для солдатів. Розповідають, що однієї суворої зими ці гудзики раптово «захворіли». Нещодавно блискучі, міцні, вони покривалися ні з того ні з цього сіруватим нальотом і розсипалися в пилюку. Здавалося, на якусь заразну хворобу захворіло олово гудзиків. Навіть назву цього явища вигадали – «олов'яна чума».

А все пояснювалося дуже просто. Справа в тому, що звичайне, відоме нам олово стійке лише при температурі вище мінус 13 градусів. Нижче за цю температуру відбувається перекристалізація олова, воно сильно збільшується в обсязі і тому починає розсипатися в пил. Особливо швидко цей процес іде за нормальної температури близько мінус 30 градусів. Мабуть, така температура стояла, коли почали розсипатися гудзики солдатських шинелів.

Така служба людині олова. Хоча цей метал і не є безпосереднім сусідом міді у періодичній системі, я помістив його у цьому розділі. Занадто багато століть перебував він у вогнем скріпленій дружбі з міддю, а теперішня його служба людині надто схожа на роботу цинку, щоб можна було відірвати цей метал від його друзів і колег по праці.

Мідь – обраниця електрики.

Заощаджувати метал

Виробництво кольорових металів – ми вже переконалися у цьому ряді прикладів – складний, дорогий, трудомісткий процес. Згадайте: для отримання однієї тонни міді треба видобути 100 тонн руди; щоб отримати одну тонну нікелю, треба підняти із надр 200 тонн руди, а олова – навіть 300 тонн. Скільки витрачається на це людської праці! І як треба економити цю працю, що втілилася в метал!

Колись весь видобутий кольоровий метал витрачався лише на виробництво зброї, інструментів та предметів домашнього вжитку. Пускали жарку мідь, подібну до золота латунь, дзвінку бронзу і на виготовлення прикрас. Каюти та надбудови військових кораблів обвішували мідяками, які доводилося запекло бити матросам. З цих матеріалів виготовляли громіздкі і важкі люстри, різноманітні свічники, вентиляційні грати, крани тощо. Так техніка і знала сто років тому, наприклад, інших матеріалів виготовлення всіх цих та багатьох інших предметів.

Настав зовсім інший час - час, коли на зміну старим матеріалам приходять нові, такі як алюміній, пластмаса і облагороджене дерево. А для кольорових металів знаходять нові важливі застосування у тих місцях, де їх взагалі ніхто не може замінити.

Серце електричного мотора – ось де має бути мідь, а не у хитромудрій дверній ручці або важкому, як ступа, свічнику.

Ні, не в громіздкому бронзовому чорнильному приладі місце дорогоцінному олову та міді!

Потрібно намагатися, щоб олов'яні вироби не потрапляли на холод. Вони можуть безповоротно загинути.

Навіщо витрачати дорогоцінний нікель, що входить до складу нержавіючої сталі, для обробки залізничних та трамвайних вагонів, суден річкового та морського флоту?

Але, звичайно, переглядаючи норми витрати кольорових металів, скорочуючи список виробів, на які йде кольоровий метал, не можна допускати, щоб через це страждала якість виробів. Заміну слід проводити лише там, де це справді доцільно.

Економія кольорових металів повинна вестись не лише заміною їх іншими матеріалами.

Економія кольорових металів – це і скорочення припусків на обробку, і ретельне збирання та сортування металевої стружки, і боротьба з відходами при переплавленні та термообробках, та зниження ваги відповідних деталей.

На багатьох підприємствах, що випускають легований чавун магнієм, використовують для цієї мети не магнієвий лом і відходи, а первинний магній.

Дуже часто вироби, відмінна якість яких забезпечила б тонке покриття антикорозійним шаром, цілком виготовляються з дорогих нержавіючих сплавів.

Економія кольорових металів – це збір брухту кольорових металів, і збирання побутових відходів.

Кожна використана консервна банка – це не потрібне споживачеві олово.

Для переплавлення тонни алюмінієвого брухту потрібно незрівнянно менше витрат, ніж отримання тонни первинного алюмінію.

Бережіть кольоровий метал! Витрачати його тільки там, де він справді незамінний! – із таким закликом звернувся до нашого народу Центральний Комітет Комуністичної партії Радянського Союзуу грудні 1959 року.

Цей заклик зустрів найжвавіший відгук усього радянського народу.

Наприкінці XVIII століття Наполеон Бонапарт задумав підкорити Європу. Завойовні походи, що планувалися, вимагали нових способів зберігання провіанту. І тоді Наполеон оголосив, що на того, хто знайде спосіб тривалий час зберігати їжу свіжою, чекає солідна грошова нагорода.

Над цим питанням замислилися багато фахівців, але найбільш щасливим виявився кондитер і кухар Ніколя Франсуа Аппер. Він прийшов до думки, що якщо продукти харчування помістити в герметичну упаковку, а потім піддати їх термічній обробці, вони зможуть зберігатися дуже довгий час.

Гіпотеза виявилася вірною. Продукти, приготовані способом, запропонованим Аппером, зберігалися тривалий час і після виявилися не тільки придатними для вживання, але і якісними. Для зберігання продуктів Аппер використовував керамічні або скляні банки, які герметично закривалися. Винайдений Аппером спосіб позбавив наполеонівських солдатів від маси проблем з приготуванням їжі, що виникали під час військових походів.

В 1809 Наполеон нагородив Аппера грошовою премією і присвоїв йому звання «Благодійник людства».

Винахід консервної банки

Згодом англієць Пітер Дюран удосконалив винахід Аппера. У 1810 році він запатентував бляшанки власної конструкції. Такі ємності для зберігання консервованої їжі були значно зручнішими за скляні та керамічні судини.

Зрозуміло, перші консервні банки суттєво відрізнялися на вигляд від сучасних. Ці ємності мали дуже товсті стіни; внутрішня поверхня їх покривалася. Їх виготовляли вручну, а кришка банок була не надто зручною. Відкривали такі консерви за допомогою молотка та зубила.

Згодом центром консервної промисловості стала Америка. Там стали випускати спеціальні , на яких можна було виготовляти бляшані консервні банки автоматизованим способом. Вже у другому десятилітті ХІХ століття Сполучених Штатах масово випускали консервовану рибу та фрукти. Саме тут консервна банка набула свого звичного вигляду, знайомого сьогодні кожному.

Цікаво, що консервний ніж американці додумалися винайти лише у середині ХІХ століття.

В 1870 перший консервний завод з'явився в Росії. Він випускав кілька видів консервів, призначених для потреб армії. Великим успіхом у споживачів мали ув'язнені в консервні банки смажена яловичина, каша та м'ясо з горохом.

Консервна банка

Консервна банка

Консервна банка- герметичний контейнер для довгострокового зберігання харчових продуктів у безповітряному середовищі, виготовлений з тонкої лудженої сталі (консервної жерсті). Основна відмінність від іншої тари для зберігання продуктів - неможливість зворотної герметизації після розтину, так як розтин банки має на увазі розрізання металу контейнера. У консервних банках може зберігатись абсолютно різний вміст, але найчастіше це консервовані продукти. Іноді зустрічаються консервні банки, виготовлені з алюмінію та інших металів. Довгострокове зберігання продуктів у консервних банках забезпечується за дотримання належних умов зберігання.

Історія

Консервна банка була запатентована в 1810 англійським винахідником Пітером Дюраном, який використовував у своєму винаході відкриття француза Ніколя Аппера. Сам він не виробляв консервні банки і, в 1812 році, за 1000 фунтів стерлінгів продав патент двом іншим англійцям - Брайану Донкіну і Джону Холлу, які в 1813 році побудували першу у світі консервну фабрику в лондонському районі Бермондсі, налагодили. постачання консервованих продуктів для Британської армії та флоту.

Перші консервні банки були мало схожі на сучасні, оскільки виготовлялися з білої жерсті, виготовленої з викованого вручну залізного листа, покритого оловом із товщиною близько 0,1 мм. Їхні корпуси важили близько півкілограма та виготовлялися з прямокутних листів металу та спаювалися вручну на внутрішній стороні банки. Дно банки також припаювалося до корпусу. Кришка припаювалася до банку лише після того, як у банку закладалася тверда їжа (наприклад, м'ясо). Якщо ж у банку мав бути рідкий вміст, то банка спаювалася повністю, за винятком невеликого отвору на кришці банки, через яке заливалася рідина, після чого отвір також запаювався.

Перші банки були досить дорогими, оскільки умілий ремісник міг виготовити лише 5 чи 6 банок на годину.

Раніше при виробництві консервних банок застосовувався свинець, який містився в припої швів, що призводило до повільного отруєння цим металом. Відомо, що арктична експедиція Джона Франкліна (1845-1847) вживала консерви саме в таких банках. В результаті трирічного споживання консервів у багатьох членів екіпажу з'явилися ознаки отруєння свинцем. Крім того, взимку 1872-73 років на Шпіцбергені померло 17 мисливців, що зимували там, на тюленів (так звана «трагедія в Шведському будинку»); дослідження їх останків, проведені в 2008 році, показали, що з високою ймовірністю їх занапастило отруєння свинцем, який містився в консервних банках з їжею.

Успіхи металургії у другій половині XIX століття, що почалися з винаходів Генрі Бессемера, сприяли отриманню низьковуглецевої сталі та надали велику послугу виробникам банок. З цієї сталі почали виробляти більш тонку бляху, яка дала більшу точність розмірів банок, що виготовляються, а також полегшила роботу бляхарів і механізувала їхню працю. Розтин банок також полегшився.

Однак використання тоншої жерсті при виробництві банок призвело до несподіваної проблеми. У зв'язку з високим тиском усередині банки при термообробці продуктів донья і кришки («кінці» за професійною термінологією) банок стали роздмухуватися. Проблему допомогло вирішити нанесення концентричних рельєфних кіл, які повертали кінцям банки початкове становище після остигання банки. Ці кола перебувають і кінцях сучасних консервних банок.

Застосування тонкої жерсті дозволило відмовитися від зварювання при закріпленні донів та кришок. Наприкінці 1880-х був придуманий шов для кріплення кінців, названий «подвійним закочувальним швом» і з'явилося обладнання для закочування банок таким швом. Подвійний закатний шов використовується і зараз.

З середини 1890-х краю шва на стінках банки стали закладати в замок. Від паяння шва відмовитися при цьому не вдалося, але можливість потрапляння припою всередину банок при цьому звелася до мінімуму. Припій на такій банці наносився на зовнішню поверхню, а кінці фіксувалися подвійним механічним швом. Така банка стала називатися «санітарна», щоб наголосити на її безпеці для здоров'я.

В цей же час в Англії з'являється перша, повністю автоматизована система з виробництва жерстяних банок, яка виготовляла до 6000 банок на годину, а також машини для механічного лудіння, що дозволило зменшити залежність від ручної праці і здешевити виробництво банок, що сприяло збільшенню їх виробництва в світі.

До тридцятих років ХХ століття консервна банка практично набула сучасного нам вигляду.

Розтин консервних банок

Консервний ніж

Банку з ключем

Перші консервні банки були великоваговими контейнерами, для вкриття яких була потрібна чимала фізична сила і використовувалися ножі, долота та інші подібні інструменти. Процес розтину консервних банок спростив винахід у другій половині 1850-х консервних ножів різних конструкцій. Деякі банки мають власний ключ.

Зараз для відкриття частіше використовують консервний ніж, але у разі його відсутності або відсутності звичайного ножа (наприклад, при виїзді на природу), консервна банка може бути розкрита підручними засобами.

Застосування консервних банок

Консервні банки, крім довгострокового зберігання продуктів, також застосовуються й інших цілей.

• Зберігання гуталіну (зокрема у Збройних силах РФ)

Крім того, в консервних банках зберігався адсорбинований у гранулах сумнозвісний газ «Циклон-Б».

Використання банки після розтину

Багато господині в побуті, після розтину консервної банки, викладають продукт у скляний посуд, мотивуючи це тим, що внутрішні стінки банки будуть корозії від впливу повітря, псуючи тим самим продукт. Тим не менш, шкідливий вплив харчової жерсті на продукти на відкритому повітрі не доведено.

З порожніх консервних банок можна зробити вуличні ліхтарики.

Порожня консервна банка часто використовується для зберігання дрібного кріплення.

Метал від використаної банки можна використовувати у виробництві саморобної терки.

Ці небагато прикладів характеризують той факт, що банку і метал від неї можуть застосовуватися в різних ситуаціях. Багато в чому це залежить від винахідливості. Повторному використанню консервних банок присвячено пісню групи НОМ «Порожні консервні банки»

Утилізація консервних банок

У походах, після вживання їжі консервні банки, що залишилися, необхідно або забрати з собою, або, у разі відсутності такої можливості, прожарити в полум'ї багаття, сплющити і закопати в землю. Після прожарювання поверхня банки покривається мікротріщинами, і банка розкладається природним чином за відносно невеликий проміжок часу. Крім того, необпалені консервні банки мають запах їжі, привертаючи увагу диких тварин.

Процес виробництва банки

Процес виробництва консервної банки включає наступні операції:

• На завод привозять рулони жерстяної чи алюмінієвої стрічки.
• Стрічку покривають масляною плівкою та пропускають через витяжний прес, який формує дрібні чаші без дна. Одночасно на іншому верстаті «випилюються» денці та кришки.
• На наступному етапі стінки чаш витягують і стоншують. Вони набувають форми консервної банки.
• Машина для обрізки країв прибирає нерівності та вкорочує банку до потрібної висоти.
• На стінки банки наносять покриття, яке стане основою малюнку. Після сушіння в гарячій печі на банки наносять зображення та лакують.
• Заготовки відправляють у цех із наповнення консервних банок.
• Банки з'єднують з денцями, заповнюють продуктом чи напоєм та закривають кришками. Апарат здатний «обслужити» до 2 тисяч банок за хвилину.
• Готові консерви пропускають через детектор. Якщо норми наповнення не дотримано, продукт бракують.

У 1960-х роках консервна банка на якийсь час стала об'єктом мистецтва. Творець поп-арту Енді Ворхол малював картини з бляшаними банками томатного супу «Кемпбелл» і продавав їх по 100 доларів за штуку. Усього Уорхолл створив 48 подібних робіт. Нині їхня вартість на аукціонах варіюється від 2,5 до 12 млн доларів. Консервна банка з-під собачої їжі, якою пообідав собачка Періс Хілтон, пішла з інтернет-аукціону еВау за 305 доларів.

Див. також

Посилання

Примітки

Wikimedia Foundation. 2010 .

Синоніми:

Дивитись що таке "Консервна банка" в інших словниках:

Сущ., кількість синонімів: 8 відро з болтами (8) відроавтомобіль (5) запорожець … Словник синонімів

1. Жарг. арм. Танк Т 60. Лаз., 221. 2. Жарг. мовляв. Жарт. Спортивно-концертний комплекс у Санкт Петербурзі. Синдаливський 2002, 91 … Великий словник російських приказок

КОНСЕРВНА БАНКА– СКК ім. Леніна (пр. Юрія Гагаріна, 8). СР: БАЛАГАН, КРУГЛИЙ СТАДІОН, САРАЙ3, ШАЙБА9 … Словник Петербуржця

- (польськ. banka, зменш. від bania горщик). 1) циліндрична, зверху відкрита судина. 2) ріжки, якими витягують кров із насічок на тілі. 3) простір між двома знаряддями у деці корабля; призначається для житла матросів. 4) на гребному. Словник іноземних слів російської мови

Тлумачний словник Ушакова

1. БАНКУ1, банки, дружин. (Польська. Banka). 1. Циліндричний скляний або глиняний посуд. Банк для варення. || Круглі бляшана коробка. Консервна банка. 2. Прилад у вигляді невеликої скляної судини для відсмоктування крові дією розрідженого … Тлумачний словник Ушакова

1. БАНКУ1, банки, дружин. (Польська. Banka). 1. Циліндричний скляний або глиняний посуд. Банк для варення. || Круглі бляшана коробка. Консервна банка. 2. Прилад у вигляді невеликої скляної судини для відсмоктування крові дією розрідженого … Тлумачний словник Ушакова